异型管生产时，要操纵该类缺点能够 采用下列五个对策：

　　一、在确保板形的前提条件下尽可能减少拓宽，防止升降机速过快，平稳拉矫速率，减少热应力。

　　二、针对上拽矫线前表层要是有细微裂痕或是小压下量就造成比较严重皱褶缺点的同批号卷钢，要先根据异型管的整平发电机组，选用很大的拉伸强度对其开展整平，再对于不一样的板形规定开展相对支撑力的拉矫。

　　三、资金投入拉矫辊后，对其采用支撑力方式拉矫。拉矫发电机组投辊可合理降低异型管发电机组支撑力，提升妥协地区的总数，减少妥协地区的总宽，进而缓解皱褶印缺点。

　　四、在淬火工艺流程应关键操纵易造成皱褶的钢材牌号，特别是在对铁素体一类的体心立方合金结构钢。淬火时要防止钢链竖向或横着部分淬火不匀和钢材牌号不彻底淬火状况的产生，保证异型管加工硬化晶体匀称。

　　五、在异型管开展热扎工艺流程时，应尽可能采用低的冷轧溫度，避免晶体粗壮。在冷扎工艺流程，应操纵冷轧薄厚匀称，保证较小的同板差。冷扎后同板差应≤2.5%，它是降低拉矫全过程造成表层褶皱缺点的关键标准。