异型管电焊焊接裂痕的解决对策，大家干了下列小结：

　　(一)依据异型管电焊焊接裂痕的剖析状况，机构有一定电焊焊接工作经验的技术专业专业技术人员制定了电焊焊接维修加工工艺，并经相关技术专业工作人员探讨后产生执行的维修加工工艺;

　　(二)彻底消除焊缝裂痕及危害焊接品质的缺点，搞好维修焊接的所有准备工作;

　　(三)电焊焊接以双层多道浅熔融深度电焊焊接成型主导，尽可能操纵焊接层厚，便于改进连接头的机构和特性，提升对接焊缝的塑性变形和延展性;

　　(四)以便避免 异型管裂痕的再造，不在更改焊材的标准下，关键考虑到以焊接方法主导的对策，电焊焊接工作中一次性进行，电焊焊接电流量也尽量操纵在比所述焊接方法小10%-15%范畴内，以小热键入方法电焊焊接;

　　(五)电焊焊接中严控其电焊焊接虚梁溫度，减少各层焊缝的电焊焊接间距、等待时间，减少电焊焊接全过程中存有的额外地应力;

　　(六)维修时，依据电焊焊接裂痕的尺寸用角向磨光机或碳弧气刨将焊缝裂痕彻底解决并打磨抛光气刨异型管表层，用磁粉检测达标并清除被焊面后，再开展焊接;

　　(七)用氧乙炔对被焊处不小于300—砌范畴内匀称加热，加热的关键部位尽量挨近薄壁管侧;

　　(八)异型管电焊焊接进行后，马上消除焊缝两边炉渣并开展部分热处理工艺。