异型钢管成型能够 选用下列四种方式：

　　(一)辊弯成型

　　这类方式是在辊弯机里历经几个工艺流程后，厚钢板被弯曲张口管，张口边沿不形变仍是直的。接着张口管被送至边沿弯折机里，板的2个边沿被持续滚弯成型。这类方式的特性是适应能力强，对中等水平总产量而言合理性好，可是其生产制造异型钢的少直徑和较大 壁厚受限制。

　　(二)慢慢钣金折弯成型

　　因为必须用控轧板在热态下成型以制做非常厚的无缝钢管，这类方式具备高的成型精密度和施压，因此用于制做深海工业级厚壁管异型钢。这类方式的特性是对于高韧性和厚壁无缝管，它既适用小直徑，也适用大直徑，因而它能够 生产制造于主干线管和深海构造用管。系统软件机器设备花费低、适应能力强、合理性好，即便小大批量生产，也可减少花费。

　　(三)UOE成型

　　这类方式生产效率大，也是直缝焊管关键的生产制造方式。发电机组的简略加工过程是先弯曲U形，随后碾成O形，內外焊完后开展机械设备冷扩径。这类方式的特性是可得到 规格极为平稳的异型钢，生产量高，可生产制造长短超出18m长的管件。

　　(四)慢慢压模成型

　　这类方式的成型全过程是厚钢板先被送来压型板，再由控制板送至弯折部位，在历经一系列与管经相符合的压膜后而产生一个张口管。实际操作时有两个控制板，板的一侧先被弯曲半圆形,随后板被第二个控制板挪动，另一侧接着也被弯折成型。由于弯折模刃的薄厚会影响张口管的同心度，因而弯折模刃的薄厚务必确保少。一般成型结束后，张口管被送至边沿弯折机里,板的2个边沿被持续挤压成型成所需样子。这类方式的特性是适应能力强，对中等水平总产量而言合理性好，能够 制做口径和厚壁异型钢。