焊接钢管在除尘时应该注意以下九个要点：

    （一）在钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入钢管内部，在钢管内部空间形成一个负压腔，使烟尘不至于冒出，关键是挡烟尘的设施要设计制作得可靠，不影响正常生产且方便使用；

    （二）将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约600mm处，在异型管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致；

    （三）必须让吸入口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才能达到效果，在等离子枪切割点以后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就可以完全吸除干净；

    （四）对于直径小于900mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板；

    （五）吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使异型管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成；

    （六）切割过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染；

    （七）焊枪喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从钢管的两端冒出，而安装在钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收；

    （八）除尘器吸入的风量要大于切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在异型管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器；

    （九）由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。