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异型钢管控制超低碳热轧板卷渣的七点措施

作者:无锡信迪异型管有限公司   时间:2018-8-1 11:02:11  来源:http://www.xdyxgg.com

    异型钢管表面主要缺陷之一,缺陷宏观形貌总体呈黑色或黑白色相间的线条状,与基体颜色区别明显,沿轧制方向断续分布,长度不等,常伴有翘皮缺陷。控制异型管的此类缺陷的主要措施有以下七个:

    (一)顶渣改质

    连铸工序的浸入式水口侧孔容易形成结瘤物,主要是高氧化性的钢包顶渣所致,从而扰乱结晶器的流场。需要增加SEN浸入深度,控制顶渣的氧化性,使渣中氧化铁小于8%,提高钢水纯度。

    (二)液位波动控制

    适当增加水口倾角可以有效减小液面波动。还可以通过控制拉速、增加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、管理设备等降低液面波动。

    (三)提高过热度

    过热度是连铸过程中的重要的参数,当过热度提高至30℃以上时,夹杂缺陷率可降低30%左右。

    (四)采用火焰清理

    根据缺陷发生的规律,对头坯、换水口坯以及液位波动坯等非稳态坯进行火焰清理或人工清角处理,可明显提高异型管的热轧卷表面质量。

    (五)优化保护渣性能

    保护渣的黏度较小,液渣就会被钢流卷入结晶器中,要减小保护渣卷入的倾向,可以通过提高保护渣的粘度来实现。

    (六)优化非稳态控制

    主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入,减少粘结报警次数如调整结晶器保护渣和优化结晶器振动等方式,尾坯质量优化和换水口坯质量优化,合理控制非稳态浇注期间的拉速等。

    (七)吹氩量控制

    结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞,但是吹入的气泡会在钢渣界面破裂,形成泡沫渣,这种泡沫渣较易被卷入异型管的钢液之中。需要合理地控制氩气流量,在不增加水口堵塞的情况下,尽量降低氩气流量。